El proyecto de la represa de Kariba sigue adelante con los aditivos Chryso

Los contratistas se están acercando al objetivo clave del Proyecto de Rehabilitación de la Presa de Kariba: remodelar la piscina de inmersión debajo de la pared de la presa y detener cualquier erosión adicional.

El concreto es un elemento central de este proyecto de ingeniería de clase mundial, yCHRISO® El distribuidor de Zambia en el sur de África, Mart Solutions Ltd, ha sido uno de los principales proveedores de productos químicos para la construcción del contratista principal Razel-Bec desde el comienzo del proyecto.

Este esfuerzo de colaboración durante los últimos años ha asegurado el progreso constante del proyecto. Con el objetivo de estabilizar la piscina de inmersión al pie del muro de la presa de 138 m de altura, el proyecto utiliza grandes cantidades de hormigón en una variedad de aplicaciones.

El volumen total de hormigón utilizado, que incluye el ataguío y las obras submarinas, así como la excavación, es de casi 26 500 m3. En el sector del carbón se encuentra Martie Coulson, directora de soluciones de Mart.

"Entre los primeros desafíos que enfrentamos fue la construcción de pilares para el dique de cofre temporal, donde se tuvo que verter hormigón bajo el agua para crear una base", dice Coulson.

"Las dificultades para encontrar la roca madre para los pilares 7, 8 y 9, así como para el margen derecho de la presa, hicieron que se tuvieran que colocar 22.000 m3 de hormigón bajo el agua".

Este arduo proceso, que tomó seis meses y se completó en septiembre del año pasado, implicó bombear concreto a 25 m de profundidad, con buzos manipulando la tubería de 125 mm de diámetro para colocar el concreto.

A la complejidad se sumó el movimiento del agua de la salida de la turbina hidroeléctrica de Zimbabue, que exacerbó el "lavado" del hormigón en el agua circundante.

"Esto aumentó el riesgo de que el cemento se eliminara de la mezcla, dejando atrás el agregado y reduciendo aún más la visibilidad para los buzos", explica. "El producto CHRYSO® Aquabeton desempeñó un papel fundamental como aditivo anti-lavado que aumenta la cohesión de la mezcla de concreto".

Esto permitió colocar una base de hormigón para las tres pilas, de unos 15 m de ancho y 20 m de profundidad. Otro aspecto importante del proyecto es la reparación de una falla en la roca al pie del muro de la presa de Kariba.

El cosido de la falla incluirá el uso de anclajes de 40 mm en la roca con CHRYSO NS Grout agregado a una mezcla de concreto. Además, se utilizarán anclajes de 20 mm, 25 mm y 32 mm y se asegurarán con abe® dura.grout suministrado por Mart Solutions Ltd.

"Unos 7 071 m3 de hormigón especializado se utilizarán para el gran muro de 90 m de alto, 45 m de ancho y 2,5 m de espesor que se construirá frente a la falla como escudo protector", dice. "Esto se fijará en los anclajes de 12 m de largo y 40 mm de diámetro en la pared, que a su vez se asegurarán 10 m en la roca".

Se usará una combinación de CHRYSO® Omega 162 y CHRYSO® Fluid Optima 206 junto con humo de sílice densificado y cenizas volantes en la mezcla de concreto para el muro, para ayudar a prevenir el aumento de temperatura en el concreto durante la colocación y evitar el agrietamiento. Esto es importante debido a las altas temperaturas ambientales de hasta 40 grados centígrados.

"Hemos estado realizando pruebas de laboratorio durante tres años para garantizar que el diseño de la mezcla de concreto cumpla con los estándares especificados por los ingenieros para el muro a fin de garantizar que el concreto permanezca por debajo de los 55 grados centígrados durante la colocación", explica.

Por lo tanto, como parte de la preparación del concreto, una planta enfriadora enfriará el agua y el agregado antes de agregarlos a la mezcla. En otro aspecto del proyecto, Mart Solutions está proporcionando los anclajes para asegurar las redes de seguridad que se están instalando contra el riesgo de caída de rocas en la excavación, así como abe® dura.grout para asegurar los anclajes.

Esta lechada cementosa que no se contrae desarrolla rápidamente una consistencia que se puede colocar y permanece cohesiva. CHRYSO Jet 30 también se suministra para hormigón proyectado, mezclándose con hormigón a medida que se pulveriza para garantizar la adhesión a la superficie de la roca.

"A medida que se desagua la presa de ataguía, los contratistas pueden comenzar a realizar micro voladuras para limpiar la roca de la piscina de inmersión", dice ella. "Luego, las paredes deben asegurarse para evitar que caigan rocas".

Mart Solutions ya proporcionó el superplastificante CHRYSO® Omega 162 para construir los pilares de la ataguía. Con un peso de 250 a 700 toneladas, estos muelles miden 5,5 metros de altura.

"El plastificante reductor de agua de alto rango CHRYSO® Omega 162 de nueva generación desempeñó un papel importante para reducir la demanda de agua, aumentando así la durabilidad del hormigón", dice. "También mejoró la cohesión del concreto y redujo su viscosidad, para lograr una mejor homogeneidad y un acabado fuera del obturador".

CHRYSO® Omega 162 permite que el concreto muestre características de trabajabilidad extendidas, mientras que CHRYSO® Fuge B, un reductor de permeabilidad que bloquea los poros para concreto en masa, se usó en los amortiguadores de cofre para evitar la penetración de agua bajo presión.